Meistverkaufte Siliziumdioxid für Pulverbeschichtung

Wie wirkt sich die Matte des Siliziumdioxids aus?

Wie beurteilen Sie die Glanz von Mattingpulver? Wenn Licht auf die Oberfläche eines Objekts projiziert wird, wird es reflektiert. Die Fähigkeit der Oberfläche

des Objekts, um Licht zu reflektieren, heißt Gloss. Die Glanz verschiedener Objekte ist unterschiedlich. Die Eduzess der Oberfläche des Objekts reflektieren

Licht wird als Glanz bezeichnet. Die Hochschule wird als Prozentsatz ausgedrückt. Je höher die Eodheit der Oberfläche des Objekts, desto stärker ist es

Fähigkeit, Licht und je höher die Helligkeit reflektieren. Die Glanz wird durch ein photoelektrisches Glanzmessgerät gemessen. Nach der Hochglanz

Die Beschichtung kann in verschiedene Arten unterteilt werden, wie z. B. glänzend, matt und matt.

Klassifizierung der Beschichtungsglanz (die Reflexionsglanz von 60 ° (dh der einfallende Lichtwinkel beträgt 60 °)):

Matte Beschichtung: Glanz <10%;

Mattbeschichtung: Hochglanz 15-60%;

Glanzbeschichtung: Glanz> 60%.

Faktoren, die den Glanz beeinflussen

* Rauheit der Beschichtungsfläche

Die Glanz der Oberfläche eines Objekts hängt eng mit der Rauheit der Oberfläche des Objekts zusammen. Wenn Licht auf die Oberfläche eines Objekts trifft,

Ein Teil davon wird vom Objekt absorbiert, ein Teil davon wird reflektiert und verstreut und ein Teil davon wird gebrochen. Je kleiner die Rauheit der

Oberfläche eines Objekts, desto mehr Licht wird reflektiert und desto höher ist die Glanz. Im Gegenteil, wenn die Oberfläche eines Objekts ungleichmäßig ist, ist mehr Licht

verstreut, was zu einer Verringerung der Glanzförderung führt.

Die Rauheit (h) der Oberfläche eines hellen Objekts, das durch menschliches Sehen wahrgenommen werden kann

Mikroflächen gemäß der Formel: H = λ/cosα, wobei die Eingabe die Wellenlänge des einfallenden Lichts ist; α ist der Inzidenzwinkel. Zum Beispiel,

Wenn der Inzidenzwinkel 60 ° beträgt, kann H = 1,1 μm berechnet werden. Wenn die Oberflächenrauheit des Objekts größer als 1,1 μm ist, wird sie angezeigt

ungleichmäßig und die Glanz werden abnehmen.

* Filmbildungsprozess der Beschichtung

Nachdem die Farbe auf die Oberfläche des Objekts aufgetragen wurde, wird sie durch die Verflüchtigung des Lösungsmittels (für Lösungsmittelbasis) in einen Film geheilt. Die Formation

Der Prozess des Beschichtungsfilms ist entscheidend für die Oberflächenrauheit und den Glanz des Beschichtungsfilms. In der Nassfilmbühne die Verdunstungsrate des Lösungsmittels

wird durch die Diffusion des Lösungsmittels auf der Oberfläche der Beschichtung gesteuert. Wenn die Verdunstungsraten der verschiedenen Komponenten des Lösungsmittels sind

Nicht sehr unterschiedlich, es ist möglich, eine hohe Glossoberfläche zu erhalten. Im Gegenteil, wenn die Verdunstungsraten der verschiedenen Komponenten des Lösungsmittels

unterscheiden sich in der Nassfilmstufe, es wird dazu führen, dass die Polymermoleküle dazu neigen, sich zu kräuseln oder sogar zu fällen, zu Teilchen oder Klumpen unterschiedlicher Größen zu werden.

und die Oberfläche der Beschichtung erscheint ungleichmäßig. In der Trockenfilmbühne wird die Verdunstungsrate des Lösungsmittels hauptsächlich durch die Verbreitung des

Lösungsmittel in der gesamten Beschichtung und es beeinflusst auch die Rauheit der Beschichtungsfläche. Zusätzlich während der Bildung der Beschichtung als die

Lösungsmittel verdunstet, die Beschichtung wird dünner und schrumpfen, und einige schwebende schwere Partikel in der Beschichtung werden auf der Oberfläche der Oberfläche neu ordnen

Beschichtung, was dazu führt, dass die Oberfläche der Beschichtung ungleichmäßig ist.

* Partikelgröße und Verteilung von Pigmenten und feinen Materialien

Die Partikelgröße und die Partikelgrößenverteilung von Pigmenten (Füllstoffe) in der Beschichtung sind einer der wichtigsten Faktoren, die den Glanz der Beschichtung beeinflussen. Menschen

haben in der Forschung festgestellt, dass eine Hochglanzbeschichtung nur erhalten werden kann, wenn der Durchmesser der Pigmentpartikel weniger als 0,3 μm beträgt. Der Grund ist: Nach

Die in der Farbe dispergierten Pigmentpartikel werden zu einer bestimmten Dicke verarbeitet und getrocknet, nur die Pigmentpartikel auf der oberen Schicht ragen aus

Lokal, und die Oberflächenrauheit der Beschichtung, die durch Pigmentionen mit einem Partikeldurchmesser von weniger als 0,3 μm verursacht wird, überschreiten 0,1 μm nicht. Wenn der Durchschnitt

Der Partikeldurchmesser des Pigments liegt zwischen 3 und 5 & mgr; m, eine Beschichtung mit einem besseren matten Effekt kann erhalten werden.

Zusätzlich zu den oben genannten drei Faktoren, die den Glanz der Beschichtungsfläche beeinflussen können, Faktoren wie die Volumenkonzentration (PVC) des Pigments, die

Dispergierbarkeit des Pigments, der Oberflächenstruktur der Beschichtung und der Oberflächenreflexionseigenschaften der Beschichtung beeinflussen auch den Glanz der Beschichtung

Oberfläche. Unter ihnen nimmt mit zunehmendem PVC des Pigments zuerst der Glanz der Beschichtungsoberfläche ab und ein Mindestwert erscheint am Grenzvolumen

Die Konzentration (CPVC) des Pigments und dann steigt der Glanz mit zunehmender PVC an. Wenn die Art und Menge des Pigments bestimmt werden, desto besser

Die Dispersion, desto höher der Glanz der Beschichtungsfläche.