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Was ist Silica Matting Agent?

Silica Matting Agent hat gute optische Eigenschaften, da sein Brechungsindex nahezu dem der meisten in der Beschichtungsbranche verwendeten Harze (1,46) liegt.

Es ist derzeit in Beschichtungen häufig eingesetzt und ist die erste Wahl für High-End-Beschichtungsmattmittel .

Das in Beschichtungen, Farben, Tinten usw. verwendete Mattierungsmittel in den frühen Tagen wurde in den frühen Tagen Siliciumdioxid verleumdet, das allmählich durch ausgefällte ersetzt wurde

Kieselsäure aufgrund seines hohen Preises. Für ein Silica -Mattingmittel mit einer bestimmten Partikelgröße nimmt seine Mattierungseffizienz mit zunehmendem Porenvolumen zu.

Für eine bestimmte Beschichtungs- und Beschichtungsfilmdicke ist der Matting -Effekt am besten, wenn die Mattierungsmittelpartikelgröße der Beschichtung trocken entspricht

Filmdicke. Je schmaler die Frequenzbande der Partikelgrößenverteilung ist , desto höher ist die Mattierungseffizienz. In diesem Artikel der Niederschlag

Die Methode wurde verwendet, um das Kieselsäure -Mattingmittel vorzubereiten.

Auf der Grundlage früherer Studien der ungefähre Bereich der Betriebsparameter wie Reaktionstemperatur, Fütterungszeit, Haltezeit,

Rührgeschwindigkeit und Schwefelsäure -Ansäuerungsmenge zum Erhalten des Silica -Mattingmittels mit einem geeigneten Ölabsorptionswert , Partikelgröße

und ein großes Porenvolumen wurde bestimmt. Die idealen Reaktionsbedingungen wurden durch orthogonale Experimente und den Einfluss bestimmt

von verschiedenen Faktoren für den Mediandurchmesser und der Ölabsorptionswert der erzeugten Kieselsäure wurde untersucht. Die Struktur und Eigenschaften der

Vorbereitete Kieselsäure wurden charakterisiert. Ziel war es, ein Silica -Mattingmittel mit großem Porenvolumen, geeigneter Partikelgröße und zu synthetisieren und

Ölabsorptionswert und gute Kompatibilität mit Beschichtungen.

Worauf hängt die Dispersionsqualität des Mattierungsmittels ab?

Bei der Verwendung von Matting Agent müssen die Feinheit oder den Hegman -Wert der Beschichtung messen, um Dispersionsinformationen zu erhalten. Da da

ist keine Vergleichsregel mit häufig verwendeten Mattierungsmittelbeschichtungssystemen, der Partikelgrößenwert kann manchmal als akzeptable definiert werden

Verfahren. Die Feinheit ist normalerweise größer als 25 Mikrometer wie Silica -Mattingmittel. Die Reduzierung des Partikelgrößenwerts verringert den Matting -Effekt

und erhöht den Glanz.

Das Malen mit Mattierungsagenten hat viele Vorteile hinzugefügt.

Nachdem die Farbe auf die Oberfläche des Objekts aufgetragen wurde, wird sie durch die Verflüchtigung des Matting -Agenten -Lösungsmittels (zur Lösungsmittelbeschichtung) in einen Film geheilt.

Der Beschichtungsbildungsprozess ist sehr wichtig für die Oberflächenrauheit und den Glanz der Beschichtung. In der Nassfilmbühne die Verdunstungsrate von

Das Lösungsmittel wird durch die Diffusion des Lösungsmittels auf der Beschichtungsfläche gesteuert. Wenn die Verdunstungsraten der verschiedenen Komponenten des Lösungsmittels

sind nicht sehr unterschiedlich, eine hohe Glanzfläche kann erhalten werden.

Im Gegenteil

neigen dazu, sich in Partikel oder Agglomerate verschiedener Größen zu kräuseln oder sogar zu fällen, und die Beschichtungsoberfläche ist ungleichmäßig. In der trockenen Filmbühne das Lösungsmittel

Die Volatilisationsrate wird hauptsächlich durch die Diffusion des Lösungsmittels in der Gesamtanwendung gesteuert und beeinflusst auch die Rauheit der Beschichtungsoberfläche.

Wenn sich die Matting -Pulverbeschichtung bildet, wird die Beschichtung dünner und schrumpft, wenn sich das Lösungsmittel verdunstet

Auf der Beschichtungsoberfläche werden schwebende schwere Partikel in der Beschichtung neu angeordnet, was zu einer ungleichmäßigen Beschichtungsfläche führt.

Hochdispergierbares Mattingpulver hat viel mit seiner Oberfläche zu tun

Wie herkömmliches Mattingpulver ist auch die Verstärkungsleistung besser, wenn die Oberfläche von Mattingpulver mit hohem Dispersion höher ist.

Wenn die Oberfläche größer ist, ist die Verstärkungsleistung besser, aber die Verarbeitungsleistung ist schlecht. Die Verstärkungsleistung

Mattingpulver mit hohem Dispersion mit der gleichen Oberfläche ist besser als das von herkömmlichem Mattingpulver.

Wenn die Struktur des Mattingpulvers höher ist, ist die Dispergierbarkeit gut und die Vulkanisationsrate ist ebenfalls höher. Das Phänomen einer guten Dispergierbarkeit, wenn die Struktur höher ist

Die Poren zu Beginn des Mischens. Wenn dann die Anhänge durch die Mischscherkraft in Polymere unterteilt werden, werden sie besser verteilt

im Polymer. Das niedrig strukturierte traditionelle Mattingpulver ist zu Beginn des Mischens verdichtet und schwer zu zerstreuen.

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