Hochreinheit Silica -Dioxid für elektrophoretische Farbe

Besonderheit

Für elektrophoretische Farben (E-Coat) -Anwendungen ist die Verwendung von Silica-Dioxid (SIO2) mit hohem Purity-Antrag von wesentlicher Bedeutung, um eine optimale Beschichtung zu gewährleisten

Leistung und Haltbarkeit. Hier finden Sie einige wichtige Überlegungen bei der Auswahl von Silica-Dioxid mit hoher Purity für elektrophoretische

malen:

Reinheit : Wählen Sie ein Silica -Dioxidpulver mit hoher Reinheit, um Verunreinigungen zu minimieren, die die Beschichtungsqualität beeinflussen oder Defekte verursachen können

im E-Coat. High-Purity-Kieselsäure sorgt für eine konsequente und zuverlässige Leistung der Lackformulierung.

Partikelgröße und -verteilung : feine Partikelgröße und gleichmäßige Verteilung sind entscheidend, um eine glatte und gleichmäßige Beschichtung zu erreichen

mit ausgezeichneter Berichterstattung. Kleinere Partikel tragen zur besseren Filmbildung und -klebung am Substrat bei.

Oberflächenmodifikation : Oberflächen behandelte Silica-Dioxidpartikel können die Kompatibilität mit dem E-Coat-Harz verbessern und sich verbessern

Dispergierbarkeit, Adhäsion und Haltbarkeit der Beschichtung. Oberflächenmodifikation kann auch Eigenschaften wie Glanz, Kratzer beeinflussen

Resistenz und chemischer Widerstand.

UV-Stabilität : Stellen Sie sicher, dass das Silica-Dioxidpulver UV-stabil ist, um Verschlechterung oder Verfärbung des E-Coat im Laufe der Zeit zu verhindern

bei Sonnenlicht ausgesetzt. UV-stabilisierte Kieselsäurepartikel tragen insbesondere das Aussehen und die Leistung der Beschichtung auf, um aufrechtzuerhalten

Für Anwendungen im Freien.

Chemische Resistenz : Das hohe Purity-Silica-Dioxid sollte eine hervorragende chemische Resistenz gegen Lösungsmittel, Öle, Säuren und andere Umweltfaktoren bieten. Verbesserter chemischer Widerstand sorgt für die Langlebigkeit und Integrität des E-Coat in verschiedenen Betrieb

Bedingungen.

Adhäsionsförderung : Kieselsäuredioxid-Additive können dazu beitragen

Starke und langlebige Bindung. Gute Adhäsionseigenschaften verhindern Probleme wie Delaminierung oder Schälen der Beschichtung.

Kontrolle der Filmdicke : Das Silica -Dioxidpulver sollte eine präzise Kontrolle der Filmdicke ermöglichen, um die gewünschte Beschichtung zu erreichen

Dicken und gleichmäßige Abdeckung. Die konsequente Filmdicke ist für die Erfüllung der Leistungsanforderungen und die Gewährleistung der Erfüllung von entscheidender Bedeutung

Qualität in E-Beschichtungsanwendungen.

Vorschriftenregulierung : Stellen Sie sicher

Verwendung in elektrophoretischen Farbformulierungen, insbesondere in Bezug auf chemische Zusammensetzung, Toxizität und Umweltauswirkungen.

Antikorrosionspigmente, Rezeptivbeschichtung mit Tintenstrahl, Mattingmittel