Guangzhou Quanxu Technology Co Ltd
Artur Palasz, Ph.D., Spektrochem, erörtert die ordnungsgemäße Verwendung von Rohstoffen in Formulierungen und wie man Fehler vermeidet
Die heutige Realität von Latex -Lackformulierungen erfordert die Versorgung der F & E -Abteilung (ein Lackhersteller sowohl in einem großen als auch in einem kleinen Unternehmen, das verschiedene Latexfarben produziert) von technischen Materialien, die den Vorteil der Rohstoffe zeigen, die von einem bestimmten Lieferanten über den Wettbewerb angeboten werden. Neben der Erziehung von F & E-Mitarbeitern bei der Verwendung spezifischer Rohstoffe in Formulierungen durch die sogenannten Anwendungsstudien bilden Fallstudien, die zeigen, wie ein bestimmter Rohstoff in Richtlinienformulierungen funktioniert. Die Bereitstellung solcher Tools ist nicht nur ein Wettbewerbsvorteil von Rohstofflieferanten, sondern auch die einfache Verwendung des Rohstoffs in Tests in bestimmten Projekten, dank EG -Vergleiche der Wirksamkeit in verschiedenen PVC -Bereichen, Leistung mit wettbewerbsfähigen Zusatzstoffen usw.
Die Folge davon ist die angemessene Übertragung in die Produktion in vollem Maßstab, die relativ einfach und mit allen auf der F & E-Bühne festgelegten Lackparametern hergestellt werden muss. Die Übersetzung einer Laborskala in eine Produktionsskala ist normalerweise nicht äußerst schwierig. In diesem Artikel konzentrieren wir uns jedoch auf die Rohstoffausbeute, die, die in der F & E-Stufe ordnungsgemäß ausgewählt wurden Die Produktion hochwertiger Latexfarben.
Jeder in der Lackbranche weiß, dass Ausgangspunktformulierungen Standardunterstützung für die Einführung von Rohstoffen auf dem Markt sind. Heute müssen sie jedoch etwas mehr als nur eine Liste von Zutaten sein, aus denen die Farbe hergestellt werden soll. Die Markterwartungen und die Wettbewerbsfähigkeit von Rohstofflieferanten bedeuten heute, dass auch Anwendungsstudien angegeben werden sollten, die zeigen, wie der Rohstoff in einer bestimmten Formulierung funktioniert und wie der Prozess der Anpassung an die Formulierung durch die Entwicklung durch entwickelt werden kann, die von durch entwickelte Formulierung durch entwickelt werden können, die durch die Entwicklung von durch entwickelt werden, von Der Lackhersteller sollte durchgeführt werden.
Anwendungsstudien sind eine Art Leitfaden, die für den Formulator ein Wegweiser für die Verwendung eines bestimmten Rohstoffs sein soll, so dass seine Effizienz maximal verwendet wird und wie sie später in die Produktion in vollem Maßstab umgesetzt werden. In diesem Artikel werde ich mich auf zwei Rohstoffe konzentrieren, die sich stark mit der Übertragung von Labor zu vollem Maßstab und im Gegensatz zum ersten Blick, äußerst miteinander verbunden, nämlich Dispergiermittel und Entsorgungsausschüsse beziehen.
Dispergiermittel
In den Startpunktformulierungen sind die Rohstoffmengen bereits definiert. Wenn wir davon ausgehen, dass sie durch Labortests bestimmt wurden, wie viel liegt dann an etwas. Im Falle von Dispergiermitteln sollte sich dieser Betrag zunächst aus der Reduzierung der Mühlenbasisviskosität ergeben, und zweitens aus der Auswirkung einer spezifischen Dosis, die durch eine effektive Mühlenbasis-Viskositätsreduktion auf einige andere Parameter, z. Ja, ein dispergierender Additiv kann (und normalerweise) die Ergebnisse der Peelingsresistenz beeinflussen. Es kann auch die Farbakzeptanz, die Lagerstabilität oder die Wasserempfindlichkeit der Beschichtung in meinem Artikel beeinflussen.
In den Ausgangspunktformulierungen wird die definierte Dosis des Dispergierers schwierig zu interpretieren sein, ohne Anwendungsstudien, die zeigen, wie der Dispergiermittel in anderen Dosen durchgeführt wurde. Solche Leiterstudien liefern eine enorme Datenmenge und zeigen nicht nur die Menge, die zum Aufbau einer Standardformulierung verwendet wird, sondern auch, von dem diese Dosis entnommen wurde.
Im Folgenden finden Sie Beispiele für solche Anwendungsstudien mit ihren kurzen Merkmalen für den Verbreitungsagenten. Der getestete Dispergiermittel wurde durch Labortests in einer Aufschlämmungsformulierung gekennzeichnet, die dann zur Herstellung von Latexfarben verwendet wurde.
Das erste Merkmal des Dispergierers war seine Wirksamkeit, die als Mühlenbasisviskosität definiert wurde, dh die Fähigkeit, die Mühlenbasisviskosität beim Schleifen im Cowles-Dissolver zu senken. Die Aufschlämmung bestand aus Calciumcarbonat und Titandioxid (Feststoffgehalt 80% zu Gewicht) und die Viskosität wurde nach dem Schleifen mit dispergierungsdosierten Dosen in Dosen von 0,25%, 0,50%, 0,75%, 1,0% und 1,25% nach Gewicht getestet Substanzen pro fester Gehalt in der Aufschlämmung. Im Allgemeinen empfehlen wir, die Menge an Dispergiermittel auf diese Weise auszudrücken und in Bezug auf aktive Substanzen (aktive Feststoffe) und Gesamtpigmente und Füllstoffe in der Formulierung zu berechnen. Natürlich wird der Betrag später in der endgültigen Formulierung in der Dosis von Dispergiermitteln für die gesamte Formulierung ausgedrückt, aber es sollte daran erinnert werden, dass sein Betrag mit dem oben genannten zusammenhängt.
Abbildung 1. Zusammenfassung der Ergebnisse von Mühlenbasisviskositätstests und der Auswirkung auf die Lackviskosität und -schrubblität in Abhängigkeit von der Dosis von Dispergiermittel
Die Ergebnisse der Viskositätsmessungen (ASTM D2196 -Methode A By Brookfield Viscompometer, Messung direkt aus dem Metall -Griffin -Becher, in dem die Aufschlämmung unmittelbar nach der Vorbereitung hergestellt wurde) sind in Abbildung 1 dargestellt. Jede Aufschlämmung wurde dann mit der Acrylpolymerdispersion und anderen Zutaten kombiniert, um eine PVC -Formulierung von 37% Acrylfarbe zu bilden. Für die vorbereiteten Farben wurden nach ihrer Stabilisierung auch Viskositätsmessungen wie oben durchgeführt, und ihre Werte sind auch in Abbildung 1 dargestellt. Schließlich wurde jeder der vorbereiteten Farben auf Peelingsplatten aufgetragen und nach 7 Tagen Konditionierung bei 23 ° C und 50% relativer RH nach Schrubbbarkeitstests gemäß ASTM D2486 unterzogen. Die Testergebnisse sind auch in Abbildung 1 dargestellt.
Das diskutierte Beispiel der Anwendungsstudie liefert dem Formulator Kenntnisse über die Wirksamkeit der Mühlenbasisviskositätsreduzierung, natürlich zusammen mit der Formulierung, in der er verwendet wurde, sowie darüber, wie sich der dispergierende Inhalt auf die Änderung der Lackviskosität auswirkt, die ist das Ergebnis seiner Auswirkungen auf die Verdickungsmittel und die Binder, die in Startpunktformulierungen verwendet werden. Die vorgestellte Grafik zeigt, dass die Wirksamkeit der Mühlenbasisviskositätsreduzierung praktisch linear mit der Reduktion der dispergierenden Dosierung zunimmt, was wiederum der Viskosität der Farbe mit seiner Teilnahme ist. In Bezug auf die Erkundigkeitsergebnisse ist ersichtlich, dass die Stichprobe mit 0,5% der Dispergierungen das beste Ergebnis hat, was auch mit der optimalen Viskosität sowohl der Aufschlämmung als auch der Farbe korreliert.
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