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Mattingpulver auf Silica -Basis für Tintenpigment
Mattingpulver auf Silica -Basis für Tintenpigment
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Mattingpulver auf Silica -Basis für Tintenpigment

Mattingpulver auf Silica -Basis für Tintenpigment

Zahlungsart:L/C,T/T,Paypal

Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW

Transport:Ocean,Land,Air

Hafen:Nansha,Shenzhen

Produktbeschreibung
Produkteigenschaften

ModellSL-630

MarkeSkysil

EinstufungChemisches Hilfsmittel

HerkunftsortChina

Arten VonKohlenschwarz

AnwendungsfeldBeschichtungshilfsmittel

AppearanceWhite Color Powder

Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Verpakung10 kg/Tasche

TransportOcean,Land,Air

Ort Von ZukunftChina

Unterstützung über10000Tons/Year

HS-Code281122

HafenNansha,Shenzhen

ZahlungsartL/C,T/T,Paypal

IncotermFOB,CFR,CIF,EXW

Verpackung & Lieferung
Verkaufseinheiten:
Kilogram
Pakettyp:
10 kg/Tasche
SL-630 Silica Matting Agent
Tintenbeschichtung-1
Tintenbeschichtung-3

product description
Silicon Dioxide 4 (27)Silicon Dioxide 4 (24)Silicon Dioxide 4 (15)

Was ist der Unterschied zwischen Mattingpulver und Mattierungsmittel?

Apropos Matting -Pulver, jeder weiß vielleicht davon und überlegt an ein anderes Produkt, das heißt Matting Agent. Beide können eine Rolle spielen
Glanz eliminieren, aber sie haben immer noch bestimmte Unterschiede. Was ist der Unterschied zwischen Mattingpulver und Mattierungsmittel? Lassen Sie uns darüber erfahren
zusammen.
Mattingpulver ist eine Art leicht dispergierendes chemisches Pulver, das eine Art Beschichtungszusatz ist. Häufige Matting -Pulver sind ausgefällt
Kieselsäure und Talkumpulver. Mattingpulver hat die Eigenschaften der "direkten Anwendung" und ist einfach zu bedienen. Die Rohstoffe sind auch leicht zu erhalten.
Mattierungsmittel ist ein Mattingharzmaterial mit Epoxidgruppen. Es ist auch eine Art Beschichtungszusatz. Gemeinsame Mattierungsmittel sind reines Polyester -Matting
Harz, reines Polyester -Mattingmittel, organisches Mattingmittel und weißes Carbon Black Matting Agent. Der Matting Agent wird in der Beschichtung durcheinander verteilt
Es ist extrem fein, suspendiert. Nachdem die Beschichtung in einen Film gebildet wurde, werden diese suspendierten Substanzen auf der Oberfläche des Beschichtungsfilms verteilt.
Erhöhung der Rauheit des Beschichtungsfilms und eine Rolle bei der Verringerung des Reflexionsvermögens des Beschichtungsfilms. Zu den Haupttypen von Mattierungsmitteln gehören
Metallseifen, Wachse, Kieselgur Erde, synthetische Kieselsäure usw.
Der Mattierungsmechanismus des Mattingpulver
der Beschichtungsfilm; durch Zugabe von thermoplastischen Harzen wie Celluloseacetat, Polypropylenharz usw., um den Glanz des Beschichtungsfilms zu verringern;
Beim Dispergieren von Mattingpulver können drei verschiedene Methoden verwendet werden:
1. durch die Konzentrationsmethode;
2. Direkt während der Herstellung der Farbe zerstreuen;
3. Gemäß den Anforderungen der Benutzer wird es in der letzten Phase der Farbanwendung durchgeführt, damit der Matting -Abschluss leicht eingestellt werden kann. Die Konzentration
Die Methode hat Vor- und Nachteile.
Der Vorteil ist, dass das Konzentrat leicht zu erhalten ist und durch Rühren des Rührens mit niedrigem Geschwindigkeit gemischt werden kann. Der Nachteil ist, dass zuerst die Konzentration
des Mattingpulver
Matting Agent während des Speichers. Und es wird sich ansammeln, um halbtrockne Klumpen zu bilden, die bei der Zustellung der Farbe schwer zu zerstreuen sind. Schließlich, wenn sich die Paste konzentriert
Enthält Harz, es wird nicht weit verbreitet.
Ein Problem, das bei der Herstellung von Beschichtungen berücksichtigt werden muss, ist die Mischmethode, die üblicherweise zum Hinzufügen von Mattierungsmitteln verwendet wird. Weiche Mattingmittel können mit niedriger Viskosität gemischt werden
Klebstoffe mit einem Rührer oder Dissolver. Die meisten Mattierungsmittel sind leicht zu zerstreuen. Zum Beispiel kann die Verwendung einer Kugelmühle ihre Partikelgröße erheblich reduzieren und höher erzielen
Gloss, sodass die Verwendung höherer Dosen von Mattierungsmitteln den erforderlichen Mattierungsgrad einstellen kann. Beim Hinzufügen von Mattierungsmitteln, um den endgültigen Matting -Grad anzupassen, ist das Rühren auf Rühren
erforderlich. Der Mattierungsmittel sollte auch leicht zu verteilt sein und das Rührgerät sollte einfach sein. Es ist notwendig, sicherzustellen, dass genügend Platz in der ist
Behälter so, dass der Mattierungsmittel von oben gegossen werden kann und der Behälter versiegelt werden kann, um Staub zu vermeiden. Dies sind alles notwendige Bedingungen in der Produktion.
Der Mattierungsmechanismus von Mattentüchten ist, dass die Mattentierpartikel auf der Oberfläche des Beschichtungsfilms weit verbreitet sind. Wenn ultraviolettes Licht bestrahlt wird
Die raue Oberfläche des Beschichtungsfilms, Lichtstreuung wird gebildet. Je größer die Rauheit, desto mehr verstreut das Licht und somit eine matte oder nicht reflektive
Mattierungseffekt .
Die Metallseife in Mattingpulver ist eigentlich eine Art Mattierungsmittel, das Menschen häufig verwenden. Die Metallseife ist mit den Farbzutaten unvereinbar, kann aber eingehängt werden
Die Farbe als feine Partikel und nach der Filmbildung auf der Oberfläche der Beschichtung freigesetzt. Es ist hier zu sehen, dass das Effektpulver und das Mattierungsmittel konzeptionell sind
Überlappung bis zu einem gewissen Grad, und ihre grundlegenden Mattierungsprinzipien und grundlegenden Funktionen sind gleich. Zum Beispiel sind Diatomaceous Earth, Kaolin, weißer Carbonschwarz usw. alle
Funktionale Matting -Pulver, die speziell für die Beschichtung von Matten verwendet werden. Ihr Arbeitsprinzip ist es, auf der Oberfläche der Beschichtung aufzuhalten und eine raue konkave und konvexe Oberfläche zu hinterlassen
um gestreutes Licht zu bilden. Diese Faktoren sind auch die grundlegenden Faktoren von Mattierungsmitteln.
Product parameter

SL-630 Siliciumdioxid-Mattingmittel ist synthetisches amorphes Kieselsäure, das als weißes Pulver auftritt.

CAS-Nummer (Siliziumdioxid): 7631-86-9

Item

SL-630

Porosity ml/g

1.8-2.0

Content of sio2(dry basis) %

≥99.0

Particle Size(MalvernD50),um

5.5-6.0

Loss on drying(105℃ ,2Hrs)

≤5.0

Ignition loss(1000℃,2Hrs)

≤7.0

Whiteness

≥90.0

PH(5% Liquor)

6-8

Surface treatment

NONE

Oil Absorption g/100g

260-320

payment & Transportour certificationcertificatiioncompany profile

Antikorrosionspigmente, Rezeptivbeschichtung mit Tintenstrahl, Mattingmittel

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