Mattierungsmittel für Industriebeschichtungen

Das Herstellerdatum und das Ablaufdatum des Produkts werden in COA ausgestellt. COA wird mit jeder Produktion an unsere Kunden an unsere Kunden gesendet. Wenn das genaue Datum benötigt wird, zögern Sie bitte nicht, sich mit unserem Servicepersonal zu wenden.

Produkte sollten nicht in einem langfristigen Speicher und Versand ausgesetzt werden. Normalerweise können Produkte bei der Umgebungstemperatur gespeichert und verschickt werden, wenn die anderen Bedingungen nicht geschehen sind.

Diese Art von Produkt gehört zu ausfälligen Kieselsäuren.

Die Auswahl des richtigen Kieselsäure-Matting-Agents für Industriebeschichtungen ist eine kritische Entscheidung, die sich nicht nur auf das endgültige Erscheinungsbild, sondern auch auf die Haltbarkeit der Beschichtung, die Anwendungseigenschaften und die Kostenwirksamkeit auswirkt. Industriebeschichtungen sind härtere Umgebungen und höhere Leistungsanforderungen ausgesetzt als dekorative Beschichtungen, daher erfordert die Auswahl eine sorgfältige Überlegung.
1. Kompatibilität des Beschichtungssystems
Chemie (Lösungsmittel gegen Wasser übertragen): Dies ist die grundlegendste Unterscheidung.
- Lösungsmittel übergeborene Systeme: Kann Standard-unbehandelte Siliciumdioxid verwenden. Das Lösungsmittel verursacht keine Vor-Flokkulation, und das Mattierungsmittel verteilt sich während der Filmbildung effektiv.
-Wasser übertragene Systeme: Muss eine oberflächenbehandelte Siliciumdioxid (typischerweise mit Wachs- oder proprietären Behandlungen) verwenden. Unbehandelte Kieselsäure agglomerieren, verursacht eine drastische Viskosität, eine schlechte Glanzkontrolle und ein raues, sandiges Gefühl. Die Behandlung sorgt für die Kompatibilität und Stabilität im wässrigen Medium.
- Reaktive Systeme: Betrachten Sie den Topfleben und den Heilungsmechanismus.
Fokus: Stellen Sie sicher, dass das Mattierungsmittel chemisch inert ist und keine kritischen Reaktionskomponenten (z. B. Katalysatoren, Härter) absorbiert oder den Vernetzungsprozess beeinträchtigt, was zu klebrigen Oberflächen oder einer verringerten Heilung führen kann.
- UV-härtliche Systeme: Stellen Sie einzigartige Herausforderungen aufgrund schneller Heilung vor.
Fokus: Der Schlüssel ist die Verhinderung der Sedimentation. Wählen Sie einen Mattierungsmittel mit hervorragenden Suspensionseigenschaften in UV -Harzen. Die Partikel müssen während der kurzen Zeit zwischen Anwendung und Heilung gleichmäßig verteilt bleiben, um eine Glanzkonsistenz zu vermeiden.

2. Matting Agent Merkmale
Partikelgrößenverteilung:
- Feinere Partikel: Liefern Sie eine glattere Oberflächenfinish, eine bessere Transparenz und weniger Auswirkungen auf die Viskosität. Ideal für dünnere Beschichtungen und Systeme, bei denen ein feines Gefühl kritisch ist.
- Schmale Verteilung: Liefert vorhersehbarer und konsistentere Mattierungsleistung.
- Porosität (Oberfläche): Hohe Porosität (hohe Wettenoberfläche) führt zu einer höheren Mattierungseffizienz. Die poröse Struktur absorbiert mehr Harz, erhöht die Pigmentvolumenkonzentration (PVC) lokal an der Oberfläche und erzeugt mehr Oberflächenrauheit. Auf diese Weise können Sie weniger Additiv verwenden, um den Zielgloss zu erreichen.
- Oberflächenbehandlung: Wie bereits erwähnt, ist dies für die Kompatibilität von entscheidender Bedeutung.
-Wachsbehandelt: gemeinsam für Wasser übertragene Systeme; Verbessert auch die Schlupf- und Kratzerfestigkeit.
- Andere organische Behandlungen: Wird zur Optimierung der Dispersion, zur Verringerung des Staubs und zur Verbesserung der Handleabilität verwendet.