Mattierungsmittel für Tintenstrahl -Empfangsbeschichtung für gossenes Papier
1. Warum QUANXU Silica Matting Agent als erste Wahl für die Inkjet-Empfangsbeschichtung für gussgestrichenes Papier wählen?
QUANXU Silica Matting Agent ist die erste Wahl für die Inkjet-Empfangsbeschichtung auf gussgestrichenem Papier, da es eine außergewöhnliche Mattierungseffizienz und ein gleichmäßiges, hochwertiges Satin-Finish bietet. Seine optimierte Partikelgrößenverteilung gewährleistet eine hervorragende Tintenaufnahme, schnelles Trocknen und eine hervorragende Farbbrillanz und verbessert so direkt die Druckqualität und -leistung. Dies macht es zur zuverlässigsten und effektivsten Lösung für hochwertige gussgestrichene Papieranwendungen.
2. Wie verbessern unsere Produkte Ihre Inkjet-Empfangsbeschichtung für gussgestrichenes Papier?
Unsere Produkte verbessern Ihre Inkjet-Empfangsbeschichtung, indem sie wichtige Leistungskennzahlen deutlich verbessern. Sie bieten eine hervorragende Porosität für eine schnelle Tintenaufnahme, was zu scharfen Bildern ohne Verschmieren führt. Das Mattierungsmittel sorgt für eine gleichmäßige, blendfreie Oberfläche mit hervorragender Kratzfestigkeit. Darüber hinaus verbessert es die Beschichtungsstabilität und die Lauffähigkeit auf Produktionslinien, steigert die Gesamteffizienz und senkt die Kosten, während gleichzeitig durchweg hervorragende Druckergebnisse erzielt werden.

Korrosionsschutzpigmente , Inkjet-Aufnahmebeschichtung , Mattierungsmittel
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Einheitspreis:USD 4.5 - 4.8 / KilogramMarke:SKYSILModel No:AS-150Transport:Ocean,Land,AirVerpakung:20 kg/SackUnterstützung über:1000 Ton/MonthOrt Von Zukunft:ChinaProduktivität:10000 Ton/YearSKYSIL AS-150 SILICA-DIOXID-PULVER FÜR TINTENSTRAHLEMPFINDLICHE BESCHICHTUNG Siliziumdioxid: Es ist eine übliche anorganische Verbindung mit der chemischen Formel SiO₂. Es ist der Hauptbestandteil von Sand und Quarz. Pulver: Dies zeigt seine...
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Einheitspreis:USD 3.9 - 4.2 / KilogramMarke:SkysilModel No:SY-30Transport:Ocean,Land,AirVerpakung:25 kg / TascheUnterstützung über:10000 TONS / YEAROrt Von Zukunft:ChinaProduktivität:10000 TONS / YEARSkysilien SY-30 Silica-Dioxidpulver für Tintenstrahl-Empfangsbeschichtung Sy-30 Silica-Dioxid wird auch nach Niederschlagsmethoden erzeugt. 1) Mikrogröße Struktur: Sy-30 wurde mit einem größeren, offenen, porösen Aggregat-Netzwerk ausgelegt. Diese...
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Einheitspreis:USD 3.45 - 3.75 / KilogramMarke:SkysilModel No:SY-10Transport:Land,Ocean,Air,ExpressVerpakung:25 kg / TascheUnterstützung über:10000 TONS / YEAROrt Von Zukunft:ChinaProduktivität:10000 TONS / YEARSkysilien SY-10 Silica-Dioxidpulver für Tintenstrahl-Empfangsbeschichtung Sy-10-Silica-Dioxid wird durch chemisch ausgefällte Reaktion von Natriumsilikat und Säure erzeugt. Anschließend wird amorphes Siliziumdioxid produziert durch Waschen,...
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Einheitspreis:USD 3.45 - 3.75 / KilogramMarke:SkysilModel No:SY-20Transport:Land,Ocean,Air,ExpressVerpakung:25 kg / TascheUnterstützung über:10000 TONS/ YEAROrt Von Zukunft:ChinaProduktivität:10000 TONS/ YEARSkysilien-SY-20 Silica-Dioxidpulver für Tintenstrahlempfindungsbeschichtung SY20 ist ein amorphes Siliciumdioxid, das durch die Reaktion einer Natriumsilikatlösung mit Säure (Ausfällung) erzeugt wird. Dieser Prozess gibt ihm ein einzigartiges...
2. Partikelgrößenverteilung und Morphologie: Eine präzise kontrollierte, enge Partikelgrößenverteilung (typischerweise im Bereich von 3–10 µm) ist entscheidend. Es sorgt für eine gleichmäßige, glatte, matte Oberfläche, ohne den natürlichen Glanz und die Glätte der gussbeschichteten Basis zu beeinträchtigen. Die Partikelform (kugelförmig oder unregelmäßig) beeinflusst auch die Packungsdichte und die Lichtstreuung.
3. Optische Leistung: Das Mittel muss eine gleichmäßige, hocheffiziente Mattierung bieten, um das gewünschte matte Finish zu erzielen und gleichzeitig eine hervorragende Bildschärfe, Farbskala und Dichte beizubehalten. Vermeiden Sie Vergilbungen oder Trübungen, die die Farben trüben.
4. Kompatibilität und Stabilität der Formulierung: Es muss sich leicht in Ihrer Beschichtungsformulierung verteilen lassen, ohne erneut zu agglomerieren, um eine stabile Viskosität und eine hervorragende Lauffähigkeit auf dem Beschichter sicherzustellen. Es darf keine negativen Wechselwirkungen mit anderen Komponenten (Bindemittel, Zusatzstoffe) haben oder zu Schaumbildung führen.


