Antikorrosive Farben Chemikalien Pulver Siliziumdioxid

Antikorrosive Beschichtung bezieht sich auf ein flüssiges oder festes Material, das unter bestimmten Bedingungen einen dünnen Film auf der Oberfläche eines Objekts bilden kann

zum Schutz, zur Dekoration oder anderen besonderen Funktionen (Isolierung, Rostprävention, Mehltausprävention, Wärmebeständigkeit usw.). Weil

Die meisten frühen Beschichtungen verwendeten Gemüseöl als Hauptrohstoff und wurden auch als Farben bezeichnet. Synthetische Harze haben meistens oder

Komplett aus Gemüseölen vollständig ersetzt, also werden sie als Beschichtungen bezeichnet.

Welche Rolle spielt Kieselsäure in antikorrosiven Beschichtungen?

Bei der Formulierung von antikorrosiven Beschichtungen wird Siliciumdioxid als verdickte, thixotrope und anti-settende Additiv verwendet. Die Verdickung, Anti-Setting,

Aufhängung und andere Effekte machen Additive wie Füllstoffe im Harz ohne Niederschlag gleichmäßig verteilt. Der thixotrope Effekt gibt den

Beschichten hervorragende Anti-S-Agging-Eigenschaften und dicke Beschichtungseigenschaften, die die Konstruktionsleistung verbessert.

Wenn Siliciumdioxid in einer nicht polaren Flüssigkeit dispergiert wird, interagieren die Silanolgruppen auf der Oberfläche verschiedener Partikel durch Wasserstoffbrückenbindungen zur Form

Brücken und die Zusammensetzung dieser dreidimensionalen Struktur erzeugen einen Verdickungseffekt. Wenn das System durch mechanische extern betroffen ist

Kräfte wie Rühren oder Schütteln werden die Struktur zerstört. Art und Dauer der mechanischen externen Kraft bestimmen das Ausmaß der

Schäden, und das Ergebnis ist, dass das verdickte System wieder flüssig wird. Wenn die Silica -Partikel statisch gehalten werden, verbinden sie sich, um das Original wiederherzustellen

Viskosität. Dieses Phänomen wird als Pseudoplastizität bezeichnet.

Antikorrosionsbeschichtungen sind hauptsächlich Systeme wie Epoxidharze, Polyurethanharze und Vinylharze. Diese Harze haben starke polare Gruppen und

Verwenden Sie im Allgemeinen hydrophile Kieselsäure, was leicht zu einem Lösungsmitteleffekt ist. Die Viskosität und die Suspensionseffekt nach der Dispersion sind gut, aber nach dem Sein

Die polaren Gruppen werden für eine Woche bis zehn Tage die Wasserstoffbrückenbindungen der Netzwerkstruktur zerstören, was zu Rissen der Wasserstoffbrückenbindungen, Dünnheit, führt,

Keine Thixotropie, Füllstoffniederschlag und andere Probleme. Daher wird empfohlen, hydrophobe modifizierte, fummierte Siliciumdioxid zu verwenden, die eine starke Stabilität aufweist

und vermeidet einen Lösungsmitteleffekt.

Die Verdickung und Thixotropie von Siliciumdioxid hängt weitgehend von der Dispersionsfestigkeit ab, und zumindest ein Hochgeschwindigkeits-Dispergierer ist erforderlich. Um a zu erreichen

Ein guter Dispersionseffekt, eine Rotorstatator-Dispersion oder eine Kugelmaschine oder eine Drei-Roller-Dispersion können verwendet werden.

Antikorrosionspigmente,
Rezeptivbeschichtung in Tintenstrahl,
Matting Agent