Siliziumdioxidpulver für antikorrosives Pigment

Ist Siliciumdioxid für antikorrosive Beschichtungen geeignet?

Antikorrosivbeschichtungen beziehen sich auf ein flüssiges oder festes Material, das einen dünnen Film auf der Oberfläche eines Objekts unter bilden kann

Bestimmte Bedingungen für Schutz, Dekoration oder andere besondere Funktionen (Isolierung, Rostprävention, Mehltausprävention,

Wärmewiderstand usw.). Da die meisten frühen Beschichtungen Pflanzenöl als Hauptrohm verwendeten, waren sie es auch

Farben genannt. Synthetische Harze haben meist oder komplett aus Gemüseölen ersetzt, sodass sie als Beschichtungen bezeichnet werden. Dort

sind drei Hauptfunktionen: Schutz, Dekoration, Deckung von Produktfehlern und Verbesserung des Produktwerts.

Bei der Formulierung von antikorrosiven Beschichtungen wird Siliciumdioxid als verdickte, thixotrope und anti-settende Additiv verwendet. Der

Verdickung, Anti-Setting und Suspensionseffekte machen Additive wie Füllstoffe gleichmäßig im Harz ohne

Fällung; Der thixotrope Effekt lässt die Beschichtung hervorragende Anti-Saging-Eigenschaften und dicke Beschichtungseigenschaften aufweisen.

Verbesserung der Bauleistung.

Wirkungsmechanismus:

Wenn Siliciumdioxid in einer nicht-polaren Flüssigkeit verteilt ist, interagieren die Silanolgruppen auf den Oberflächen verschiedener Partikel durch durch

Wasserstoffbrücken zur Bildung von Brücken, und die Zusammensetzung dieser dreidimensionalen Struktur führt zu einem Verdickungseffekt.

Wenn das System mechanischen externen Kräften wie Rühren oder Schütteln ausgesetzt ist, wird die Struktur zerstört. Der

Typ und Dauer der mechanischen externen Kräfte bestimmen das Ausmaß der Schädigung, und das Ergebnis ist, dass das verdickte System

wird wieder flüssig. Wenn die Siliciumdioxidpartikel statisch gehalten werden, verbinden sie die ursprüngliche Viskosität wieder her. Dieses Phänomen ist

Pseudoplastizität genannt.

Antikorrosionsbeschichtungen sind hauptsächlich Systeme wie Epoxidharze, Polyurethanharze und Vinylharze. Diese Harze haben

Starke polare Gruppen. Im Allgemeinen wird hydrophiles, fummiertes Siliciumdioxid verwendet, was leicht zu einem Lösungsmitteleffekt ist. Die Viskosität und Suspendierung

Der Effekt nach der Dispersion ist gut, aber nach einer Woche bis zehn Tage zerstören die polaren Gruppen die Wasserstoffbrückenbindungen von

Die Netzwerkstruktur, die zu einem Wasserstoffbindungsrissen, Dünnheit, ohne Thixotropie, Füllstoffniederschlag und anderen Problemen führt.

Daher wird empfohlen, hydrophobe modifizierte, fummierte Siliciumdioxid zu verwenden, die eine starke Stabilität aufweist und den Lösungsmitteleffekt vermeidet.

Die Verdickung und Thixotropie von Siliciumdioxid hängt weitgehend von der Dispersionsfestigkeit ab, und zumindest ein Hochgeschwindigkeits-Dispergierer ist erforderlich.

Um den besten Dispersionseffekt, die Dispersion der Rotorstator oder die Ballmaschine zu erzielen, kann die Dispersion von Drei-Roller-Maschine verwendet werden.

Die beste Auswahl an Dispersionsmethoden und Dispersionsausrüstung hängt von der Konsistenz des Systems ab. Manchmal empfehlen wir

Verwenden von Flüssigkeits- oder Formulierungsbestandteilen, um die gesamte Kieselsäure zu zerstreuen und dann die verbleibende Flüssigkeit und andere Formulierung hinzuzufügen

Zutaten, um den Kieselsäurehalt anzupassen, um die erforderlichen Proportionen für die Formulierung zu erfüllen. Grundsätzlich die Verdickungseffekt von Kieselsäure

zunimmt, wenn die grundlegende Partikelgröße abnimmt, aber mit zunehmender Partikelfeinheit sind höhere Scherkräfte erforderlich, um ihre zu erreichen

Verdickungseffekt.

Technischer Index

Antikorrosionspigmente, Rezeptivbeschichtung mit Tintenstrahl, Mattingmittel