Mattenpulver Silica in Leinwandbeschichtung

Wie benutzt man Mattingpulver, um den gewünschten Matting -Effekt zu erzielen?

Da sich der Lebensstandard der Menschen weiter verbessert, brauchen die Menschen Beschichtungen mit unterschiedlichen Glanz. Hochwertige matte Beschichtungen mit ihrem Natürlichen,

Hochwertiges und elegantes Erscheinungsbild haben eine große Anzahl von Verbrauchern angezogen. So wählen Sie den entsprechenden Matting Agent nach aus

Die Eigenschaften der vorbereiteten Beschichtung, um den gewünschten Effekt zu erzielen, sind zum Hauptproblem für Beschichtungsformulierer geworden. Wie man benutzt

Mattenpulver, um den gewünschten Matting -Effekt zu erzielen?

A. Mischen Sie Pulverbeschichtungen mit unterschiedlichen Härtungsgeschwindigkeiten durch trockenes Mischen, dann wird der Glanz des resultierenden Beschichtungsfilms erheblich reduziert, was

wird eine Matting -Rolle spielen. Da die Pulverbeschichtung mit hoher Reaktionsaktivität schnell heilt

Die kontinuierliche Phase wird behindert und der endgültige gehärtete Beschichtungsfilm verliert ihren Glanz. Obwohl diese Methode wirksam ist, erhöht sie die Herstellung

Prozess und Kosten.

B. Thermoplastisches Harz hinzufügen. Zugabe von Celluloseacetat zu Epoxypulverbeschichtungen und Zugabe von feinem pulverisiertem Polyethylen mit niedrigem Molekulargewicht und

Polypropylenharze an Polyesterpulverbeschichtungen können Mattingpulverbeschichtungen erhalten. Der Glanz des Beschichtungsfilms wird durch die Herstellung beeinflusst

Bedingungen. Da die Zugabe von thermoplastischen Harzen die Lagerstabilität von Pulverbeschichtungen beeinflusst, ist die Zugabe Menge auf 2-3% begrenzt

der Harzmenge.

C. Verwenden Sie einen speziellen Curing -Agenten mit Matteneffekt.

D. Fügen Sie Füllstoffe mit Matteneffekt hinzu. Das Hinzufügen von Füllstoffen wie ultrafeinen Kieselsäure und Talkumpulver kann den Glanz erheblich verringern. Insbesondere das Teilchen

Die Größe des Füllstoffs hat einen großen Einfluss auf den Glanz der Beschichtung. Je größer die Partikelgröße ist, desto niedriger der Glanz. Es sollte beachtet werden, dass zunimmt

Die Menge an Füllstoff verringert die Flachheit und mechanische Festigkeit der Beschichtung. Darüber hinaus Hinzufügen von wachsartigen Substanzen wie Polyethylen

Paraffin und hydriertes Rizinusöl können auch matte Beschichtungen erzeugen.

Haupttypen von Silica Matting Agent

Normalerweise wird ein Silica -Matting -Agent in zwei Typen eingeteilt. Einer ist verärgertes Kieselsäure und der andere ist ausgelöschtes Kieselsäure.

1. Fumed Silica wird durch Hydrolyse von Siliciumdioxid -Tetrachloriddampf in einer Oxyhydrogenflamme hergestellt. Vergleich mit natürlichen Siliziumdioxid, fummierter Kieselsäure

hat Eigenschaften mit hoher Reinheit, hoher Trägheit und Widerstand gegen UV -Strahlung. Der Brechungsindex von Fumed Silica beträgt 1,46. Und sein Index ist ähnlich mit

Index vieler Harze bei der Beschichtung.

2. Percipitiertes Kieselsäure wird aus Quarz hergestellt. Es wird durch Schmelzenreaktion mit Natriumhydroxid oder Natriumcarbonat in einem Kiln bei hoher Temperatur hergestellt

und dann nach der Behandlung nach der Behandlung.

Charaktere von Eco Solvent Tinte

(1) Schöne und satte Farben, realistische Effekte, breite Farbumfang, hervorragende Farbleistung;

(2) Der wasserdichte Verschleißfestigkeit ist nicht leicht zu entfärben.

(3) die Verwendung von importierten Rohstoffen, gute Dispersionsstabilität, kein Stecker;

(4) Die Außenleistung ist langlebig, kann dem Einfluss von UV -Licht widerstehen, das Verblassen von Farben verhindern.

(5) enthält nicht Benzol, Toluol, Xylol, Cyclohexanon und andere giftige Lösungsmittel, sehr kleiner Geschmack;

(6) gute Haftung, schnelles Trocknen;

Antikorrosionspigmente, Rezeptivbeschichtung mit Tintenstrahl, Mattingmittel, Haustier