PPF -Beschichtung Chemisch trockenes Pulvermaterial Siliziumdioxid

Kieselsäure -Matting Agent kann diese Anfragen erfüllen

Wenn die Partikel von Silica -Mattingpulver zu groß sind, ist die Oberfläche des Lackfilms zu rau und beeinflusst die Berührung

und Aussehen. Wählen Sie Produkte mit starker Porosität (Porenkapazität). Je größer die Porosität, desto höher das Unternehmen

Pulvergehalt und je besser der Matting -Effekt. Je kleiner die symmetrische Partikelgröße des Mattpulver

Besser die Durchlässigkeit, aber die entsprechende Mattierungsleistung nimmt ebenfalls ab. Es muss betont werden, dass die Übermäßigen

Der Gehalt an feinem Pulver wirkt sich nachteilig auf die Klarheit aus.

* Gemischtes Mattingpulver mit organischen Rohstoffen:

Der Anti-Setling-Effekt wird besser sein. Mit zunehmender Speicherzeit der Farbe zeigt das Mattingpulver eine Schichtung

und in gewissem Maße Akkumulation, aber wenn die Zeit zu lang ist, wird es sich immer noch ansammeln.

Im Allgemeinen für Topcoat wird das Topcoat mit Wachs hinzugefügt, um das Mattingpulver zu lösen, um die Akkumulation zu verhindern. Der harte Block

ist gut mit dem lösungsmittelbasierten Farbsystem kompatibel, und es wird kein Problem der schweren schwimmenden Haftung geben. Andererseits,

Es erhöht die Kratzwiderstand des Farbfilms. Der Nachteil ist, dass das durch Wachs gelöste Mattingpulver etwas schwächer ist,

Und die Lichtdurchlässigkeit des Lackfilms ist etwas schlechter . Wenn es nicht gelöst ist, ist der Preis billig und das Matting -Niveau ist gut.

Wenn unbehandelte Kieselsäure in Beschichtungen verwendet werden sollen, muss es hohe Anforderungen an das strukturelle Niveau und die Gleichmäßigkeit der Partikelgröße geben.

Vielen Dank an unser erfahrenes Forschungs- und Entwicklungsteam, Bacosil -Serie Matting Silica kann diese Anforderungen effektiv erfüllen und hat ausgezeichnete

Leistung in Anti-Setling- und Matting-Leistung.

Die Auswahl des Matting -Pulvers muss noch die Hauptleistungentscheidung in Ihrem eigenen System treffen. Es gibt nur keinen guten, nur,

das richtige .

* Der Effekt der Partikelgröße auf die Leistung von Silica -Mattingpulver

Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften ist Siliciumdioxid -Mattingpulver zu einem weit verbreiteten Matting -Additiv in matten Beschichtungen geworden. Kieselsäure ist a

Feste Partikel. Unabhängig davon, wie der Herstellungsprozess ist, kann er nicht aus einer Partikelgröße bestehen, aber es schwankt innerhalb eines bestimmten

Partikelgrößenbereich und auch eine bestimmte Regelmäßigkeit erzeugt. Unterschiedliche Partikelgrößen haben unterschiedliche Wahrscheinlichkeiten. Die Pulverpartikel

Haben Sie gute Symmetrie und gute Anwendungsleistung . Dieser Artikel untersucht detailliert die durchschnittliche Partikelgröße von Silica Pulver und deren

Einfluss auf die Anwendungsleistung von Kieselsäure, die eine bestimmte praktische Leitfunktion bei der Auswahl von Mattingpulver bei der Beschichtung spielt

Produktion.

* Leistungsstudie

1. Matting Eigenschaft

Wiegen Sie eine bestimmte Menge an Hauptfarbe, fügen Sie das vorbereitete Härtungsmittel hinzu, passen Sie die Viskosität mit einem geheimen Rezept für 15 ~ 20s ein

Sprühen Sie es dann auf das Holzbrett. Warten Sie, bis der Lackfilm natürlich abgeschlossen ist, und verwenden Sie dann ein 60 ° -Glanzmessgerät zur Erkennung.

2. Transparenz

Wiegen Sie eine bestimmte Menge Holzbeschluss, fügen Sie eine kleine Menge Mattenpulver hinzu, dispergieren es gleichmäßig mit einem Hochgeschwindigkeits-Dispergierer, gießen

Es in eine 125 ml weiße Flasche mit breitem Mund und beobachtete die Lichtdurchlässigkeit mit menschlichen Augen.

3. Anti-Setling-Eigentum

Abscheidungsgeschwindigkeit: Fügen Sie 5% Mattingpulver zu Butylacetat hinzu, dispergieren es gleichmäßig mit einem Dispergier

Flasche und lassen Sie es stehen, um seine Sedimentationsgeschwindigkeit zu beobachten. Speicherstabilität: 50 Teile der Hauptfarbe sind mit Hauptfarbe ℃ und ausgestattet

15 Tage in einen Ofen platziert, beobachten Sie das Sedimentationsvolumen und verwenden Sie ein Tintenmesser, um den Sedimentationsniveau zu erkennen.

Antikorrosionspigmente, Rezeptivbeschichtung mit Tintenstrahl, Mattingmittel