Bei der Produktion von Hochgeschwindigkeiten, kontinuierliche Spulenbeschichtung wirkt sich die Auswahl des Mattentiermittels direkt auf die Qualität und die Prozessstabilität der Beschichtungsoberfläche aus.
HF-685 bietet durch präzise physikalische und chemische Parameterdesign eine zuverlässige matte Leistung für Spulenbeschichtungen.
1. hohe Reinheit und thermische Stabilität (SiO₂ ≥ 99%, Zündverlust ≤ 7,0%)
Die ultrahohe Reinheit verringert Verunreinigungen, wenn die Reaktion der Harzhärte beeinträchtigt wird. Der niedrige Zündverlust sorgt für keine Zerlegung
Rückstände während des Hochtemperaturbackens der Spulenbeschichtung (PMT 220-240 ° C), das Vergillen und Blasen in der Beschichtung verhindern und verhindern
Gewährleistung des Wetterwiderstandes im Freien.
2. Kontrolle großer Partikelgrößen (6,0-7,0 μm)
Die etwas größere Partikelgröße im Vergleich zu SL-680 erleichtert eine gleichmäßige Dispersion während der Hochgeschwindigkeitsrollenbeschichtung (100-200 m/min). Es ist
Die Oberflächenrauheit auf Mikronebene erreicht eine stabile Matte (60 ° Gloss 20-50 GU) und verringert das Risiko von Beschichtungsniveauendefekten.
3. hohe Porosität (Porenvolumen 1,8-2,0 ml/g) und Ölabsorption (260-300 ml/100 g)
Die poröse Struktur verbessert die Lichtstreuungseffizienz signifikant und erreicht eine hohe Mattierungsleistung bei niedrigen Additionsniveaus. Hoch
Die Ölabsorption erfordert eine Optimierung mit rheologischen Zusatzstoffen, um das Durchhängen während der Hochgeschwindigkeitsbeschichtung zu verhindern und einen gleichmäßigen Film zu gewährleisten
Dicke.
4. Ultra-weißes Substrat (Weiß ≥ 95)
Dadurch wird verhindert
Anforderungen an hochwertige vorbeschichtete Paneele wie hellgrau/öfelerweiß für architektonische Anwendungen.
5. Strenge Feuchtigkeitskontrolle (Verlust beim Trocknen von ≤ 5,0%)
Dies unterdrückt die durch Feuchtigkeitsverdampfung während der Hochtemperaturhärtung verursachten Löcher, verbessert die Beschichtungsdichte und verbessert sich
Korrosionsschutz für das Substrat (erfüllt ASTM B117 -Salzspray -Testanforderungen). 6. Neutral pH (6.0-7,0) und unbehandelt
Die nativen Oberflächeneigenschaften gewährleisten die Kompatibilität mit Wickelharzen wie Polyester und PVDF, wodurch Gelation oder Heilung verhindert wird
Anomalien während der Lagerung aufgrund von Säure oder Alkalinität.