Natürliches SiO2 -Pulverchemikalienmaterial für Spulenfarben

Was sind die Behandlungsmethoden und Auswirkungen von Mattenpulver?

Wenn die Partikel zu groß sind, ist die Oberfläche des Lackfilms zu rau und beeinflusst das Gefühl und das Aussehen. Wählen Sie Produkte

mit höherer Porosität (Porenvolumen). Je größer die Porosität ist, desto höher der Pulvergehalt pro Gewicht der Einheit und desto besser die Mattierung

Leistung. Je kleiner die durchschnittliche Partikelgröße des Mattierungsmittels ist, desto besser die Transparenz, aber die entsprechende Mattierung

Die Leistung wird ebenfalls abnehmen. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass ein zu hoher feiner Pulvergehalt einen negativen Einfluss auf die Transparenz hat.

Mattingpulver mit gemischten organischen Rohstoffen behandelt:

Die Anti-Setling-Funktion wird besser sein. Wenn die Lagerzeit der Farbe zunimmt, zeigt das Mattingpulver Schichtung und

Sedimentation in gewissem Maße, aber dies ist nur eine kurze Zeit. Wenn die Zeit zu lang ist, wird es sich immer noch niederlassen.

Im Allgemeinen wird in Lack mit Wachs behandeltem Mattingpulver zum Lack gegeben, um Sedimentation und Härten zu verhindern, und es ist gut

kompatibel mit lösungsmittelbasierten Farbsystemen und verursacht keine schweren schwebenden Adhäsionsprobleme. Im Gegenteil erhöht es auch die

Kratzerfestigkeit des Lackfilms. Der Nachteil ist, dass das mit Wachs behandelte Mattingpulver eine etwas schlechte Mattingeigenschaft hat und

Der Lackfilm hat eine etwas schlechte Lichtübertragung. Der unbehandelte ist billig und hat einen guten Matting -Abschluss.

Wenn unbehandelte Kieselsäure auf Beschichtungen aufgetragen werden sollen

Anforderungen. Dank unseres erfahrenen Forschungs- und Entwicklungsteam

Leistung in Anti-Setling- und Matting-Leistung.

Die Wahl des Mattingpulvers muss noch durch die spezifische Leistung in seinem eigenen System bestimmt werden. Es gibt keinen guten, nur geeignet

eins.

Der Einfluss der Partikelgröße auf die Anwendungsleistung von Silica -Mattingpulver

Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften ist Siliciumdioxid -Mattingpulver zu einem weit verbreiteten Matting -Additiv in matten Beschichtungen geworden. Kieselsäure ist ein festes Teilchen.

Unabhängig davon, welchen Herstellungsprozess es durchläuft, kann es nicht aus einer einzelnen Partikelgröße bestehen, sondern schwankt in einem bestimmten Teilchen

Größenbereich und bildet ein bestimmtes Muster. Unterschiedliche Partikelgrößen haben unterschiedliche Aussehenswahrscheinlichkeiten. Das Pulver hat eine gute Partikelgleichmäßigkeit

und gute Anwendungsleistung. Dieses Papier untersucht detailliert den Einfluss der durchschnittlichen Partikelgröße und Verteilung von Silica -Pulver auf die

Anwendungsleistung von Kieselsäure, die eine gewisse praktische Leit von Bedeutung für die Auswahl von Mattpulver bei der Beschichtungsproduktion hat.

Leistungsstudie

1. Matting Eigenschaft

Wiegen Sie eine bestimmte Menge an Hauptfarbe, fügen Sie das vorbereitete Härtungsmittel hinzu, passen Sie die Viskosität auf 15-20s mit der Formelverdünner ein und sprühen Sie sie dann besprühen Sie sie

auf dem Holzbrett. Nachdem der Farbfilm von Natur aus trocken ist, verwenden Sie ein 60 ° Gloss -Messgerät, um zu testen.

2. Transparenz

Wiegen Sie eine bestimmte Menge Holzlack, fügen Sie eine kleine Menge Mattenpulver hinzu, dispergieren Sie es gleichmäßig mit einem Hochgeschwindigkeitsdispergierer, gießen Sie es in a

125 ml weiße Flasche mit breitem Mund und beobachten Sie die Transparenz mit bloßem Auge.

3. Anti-Sedimentierungseigenschaft

Sedimentationsrate: Fügen Sie 5% Mattingpulver zu Butylacetat hinzu, dispergieren es gleichmäßig mit einem Dispergier

und beobachten Sie seine Sedimentationsrate. Speicherstabilität: Legen Sie die vorbereitete Hauptfarbe in einem Ofen bei 50 ° C für 15D, beobachten Sie das Sedimentationsvolumen.

und testen Sie die Härte des Sediments mit einem Tintenmesser .

SL-710 Siliciumdioxid-Mattingmittel ist synthetisches amorphes Kieselsäure, das als weißes Pulver auftritt.

CAS-Nummer (Siliziumdioxid): 7631-86-9

Antikorrosionspigmente, Rezeptivbeschichtung mit Tintenstrahl, Mattingmittel