Lederfarbe Additive Silica 7631-86-9

Ist die Qualität von Kieselsäure der Kern des Marktwettbewerbs?

Kieselsäure wird in verschiedenen Branchen immer weit verbreitet als Zusatzstoffe, Katalysatorträger, Petrochemikalien, Dekolorisatoren, Mattierungsmittel,

Gummiverstärkungsmittel, Kunststofffüller, Tintenverdicker, Metallweichpoliermittel, Isolierung und thermische Isolationsfüller, High-End

Tägliche Kosmetikfüller und Sprühmaterialien, Medizin, Umweltschutz und andere Bereiche. Und es bietet eine neue materielle Grundlage

und technische Garantie für die Entwicklung verwandter Industriefelder.

1. Spezifische Oberfläche

Die Größe des Siliciumdioxid -Verstärkungswirkung hängt hauptsächlich von seiner spezifischen Oberfläche ab. Im Allgemeinen, wenn die spezifische Oberfläche zunimmt, ist die Stärke im Allgemeinen

Die Indikatoren für Gummiprodukte nehmen zu, aber die Widerstandsfähigkeit nimmt ab, die Tränenfestigkeit nimmt ab und ist nicht abnutzungsbeständig. Es ist schwierig zu

Während des Mischens ist die Wärmeerzeugung hoch, die Gummi -Mooney -Viskosität ist groß und leicht zu verbrennen. Daher unterschiedliche Formeln

und unterschiedliche Verwendungen erfordern unterschiedliche spezifische Oberflächen und den Einfluss einer spezifischen Oberfläche auf die physikalischen und mechanischen Eigenschaften

von vulkanisiertem Gummi ist nicht konsistent.

2. Ölabsorptionswert

Der Ölabsorptionswert spiegelt den Strukturgrad wider. Je größer der Ölabsorptionswert ist, desto kleiner ist die Struktur. Die Zugfestigkeit der

Vulkanisierter Gummi ist im Allgemeinen größer, die Zugfestigkeit und Härte sind größer, insbesondere der Verschleißfestigkeit ist kleiner, aber die Dehnung ist geringer.

3. 900 ℃ Verbrennungsverlust

Es zeigt, dass es bei zu vielen Oberflächenhydroxylgruppen leicht zur Strukturierung des Gummiverbundmaterials verursacht wird, was das Material spröde macht.

Es wirkt sich auf die Verarbeitungsleistung aus, und der vulkanisierte Gummi ist leicht abzufallen. Die Oberflächenhydroxylgruppen haben einen starken Adsorptionseffekt auf die

Vulkanisierungsbeschleuniger, die die Vulkanisationszeit verlängert.

4. 105 ℃ Heizungsverlust

Es spiegelt die Menge an freiem Wasser im Partikelspalt wider. Wenn es zu wenig ist, hat die Gummiverbindung einen hohen Grad an Strukturierung und es wird schwierig zu

Verfeinern Sie den Gummi. Wenn der Heizverlust Null ist, ist die Kieselsäure nutzlos. Es ist im Allgemeinen angemessener, es bei etwa 6%zu kontrollieren.

5. pH -Wert

Im Allgemeinen steigt der pH -Wert um 7 (der Säure nimmt ab) und die Vulkanisationsgeschwindigkeit der Gummisverbindung beschleunigt.

6. Lösliches Salz

Je weniger, desto besser, desto weniger desto höher sind die Kosten.

Warum wird Silica -Dioxid in Lederbeschichtung verwendet?

Hochreinheit Silica -Dioxidpulver ist ein weit verbreitetes Material in Lederbeschichtungen, da es hervorragende Eigenschaften bietet wie z.

Verbesserte Haltbarkeit, Kratzerfestigkeit und Wasserschutz. Das Pulver besteht aus winzigen Partikeln, die hoch sind

Porös und haben eine große Oberfläche, die es ihnen ermöglicht, Feuchtigkeit, Öle und andere Substanzen aufzunehmen und zu halten.

In Lederbeschichtungen wird typischerweise als Mattierungsmittel ein hohes Reinheit von Siliciumdioxid -Dioxidpulver verwendet, was dazu beiträgt, die zu reduzieren

Glanz der Beschichtung und ein natürlicheres, mattes Finish. Es kann auch als Verdicker verwendet werden, um die zu verbessern

Viskosität und Konsistenz der Beschichtung.

Das Pulver wird typischerweise der Beschichtungsformulierung während des Herstellungsprozesses hinzugefügt und sorgfältig verteilt, um sicherzustellen

dass es gleichmäßig während der gesamten Beschichtung verteilt ist. Es ist wichtig, mit hoher Reinheit von Siliciumdioxid -Dioxidpulver in Lederbeschichtungen zu verwenden, wie

Verunreinigungen können die Leistung der Beschichtung beeinflussen und zu Mängel wie Knacken und Schälen führen.

Insgesamt ist hohe Reinheit Silica -Dioxidpulver ein wesentlicher Bestandteil von Lederbeschichtungen, die eine verbesserte Leistung erbringen und

Ästhetik zum fertigen Produkt.

Tipps verwenden:

* Empfehlen, die Dosierung zu 3%-8%zu beträgt. (Bitte passen Sie die Dosierung entsprechend dem tatsächlichen Produkt an.)

* Schlagen Sie als unterschiedliche Formulierungen und Bedingungen den Benutzer vor, um die Dosierung vor der Verwendung sicherzustellen.

Antikorrosionspigmente, Rezeptivbeschichtung mit Tintenstrahl, Mattingmittel