Einige Funktionen von Zusatzstoffen in Pulverbeschichtungen

Die Farbe ist farbenfroh und vielfältig, Farbwerkzeuge sind auch sehr viel, denn so viele Menschen sind klar, nicht die gleiche Farbe, denn das Materialwerkstück ist sehr wichtig, die Produktionstechnologie für die Pulverbeschichtung sind auch sehr wichtig.

1. Kompatibilität zwischen Pulverbeschichtungszusatzstoffen und Harz

Dies ist die Wahl der Hilfsmittel sollte dem Problem vorrangig beachtet werden. Hilfsmittel müssen eine langfristige Stabilität in der Pulverbeschichtung sein, um seine gebührende Wirksamkeit zu erzielen. Die allgemeine Verwendung von Zusatzstoffen zu Epoxid-, Polyester-, Acryl- und anderen Harzen weisen also eine gute Kompatibilität auf. Daher werden Additive der Pulverbeschichtung normalerweise mit der Harzkompatibilität verglichen. Die verwendete Methode basiert auf ihrer strukturellen Ähnlichkeit.

Beispielsweise ist die Wahl des Nivellierungsmittels in einen Träger unterteilt, ein Träger nicht. Wenn der Träger E-12 hat, kann der Träger bei der Formulierung des reinen Polyestersystems nicht verwendet werden. Darüber hinaus ist das häufig verwendete chemische Mattierungsmittel B68 nur für Epoxysysteme geeignet, jedoch für andere Systeme, die nicht nur seinen gebührenden Effekt verlieren, sondern auch negative Auswirkungen auf den Beschichtungsfilm bringen.

2. Anpassungsfähigkeit von Additiven der Pulverbeschichtung an den Produktionsprozess

Einige Pulverbeschichtungszusatzstoffe im Formeldesign aufgrund der rauen Produktionsbedingungen können hohe Temperatur, niedrige Temperatur, Hochgeschwindigkeitsscherung usw. sein, was dazu führt, dass Pulverbeschichtungs -Zersetzungen, Verdunstung und Versagen führen, was zu einem Formelversagen führt. Wenn ein Hilfsmittel für dekorative Musterpulverbeschichtung nicht durch den Extruder zusammen mit dem Grundmaterial extrudiert werden kann, sondern später dem fertigen Produktpulver hinzugefügt wird, kann nur auf diese Weise sein gebührendes Muster zeigen, da im Prozess des Extrusionsschmelzens, dekoratives, dekoratives, dekoratives, dekorativ Der Musterassistent wurde vor der Aktion abgeschlossen, was zum Auftreten eines Musters im Film führte.

3. Vielseitigkeit von Pulverbeschichtungszusagen bei der Pulverbeschichtung

Einige Pulverbeschichtungszusatzstoffe zusätzlich zur Hauptaufgabe, aber auch doppelte oder mehrere Funktionen. Daher muss die Formulierung mit einer Kombination von Überlegungen entworfen werden, wie z. B. Mischdosis oder vereinfachte Formulierung.

Wie Zinkoxid ist eine Art häufige Chemikalien, die einen Teil des Titandioxids als weißes Pigment ersetzen kann. Mikrometer (240 ~ 380) UV -Licht hat eine bessere Schutzfähigkeit und hat natürlich auch einen Sterilisationseffekt, verbessert die Leistung von Beschichtungen am Harz, das Carboxylgruppe usw. wie PTFE -Mikropulver hinzugefügt wurde Pulverbeschichtungen können die Beschichtungsadhäsion und Schmierung verbessern, den Reibungskoeffizienten reduzieren und den Verschleißfestigkeit verbessern, den Korrosionsbeständigkeit verbessern und die Absorption von Feuchtigkeit verringern, die Leistung des Beschichtungsspray -Gusss verbessern, die kritische Filmdicke verbessern und ihre thermische Formbarkeit verbessern, der Inhalt ist in In der Regel wären 5 ‰ ~ 3% ausreichend, erfüllen die Bedürfnisse der industriellen Entwicklung der Beschichtungsindustrie. Es ist ersichtlich, dass die Wahl eines wirksamen Agenten darin besteht, seine verschiedenen Funktionen vollständig zu verstehen.

Additive von Pulverbeschichtungen haben einen gewissen Einfluss auf die Leistung der Pulverbeschichtung, und nach einem notwendigen Prozess, aus dem die Leistung der Additive ermittelt werden kann, zeigen die Auswirkungen des Guten.

Antikorrosionspigmente, Rezeptivbeschichtung mit Tintenstrahl, Mattingmittel