SIO2 Matting Agent für Industriebeschichtungen

SIO2 Matting Agent ist ein synthetisches amorphes Siliciumdioxid, das als weißes Pulver auftritt, das eine Oberfläche schützen oder die Oberfläche ein schönes Aussehen und eine gute Handgefühle haben lassen. Mit der Abwechslung von Künstler und ästhetischen Konzepten werden matte Farbe und Eleganz zum Mainstream geworden. Diese Veränderung hat verschiedene Branchen und Produkte wie Textilien, Filme, Schuhe, Packungstaschen und so weiter beeinflusst. Daher gibt es immer mehr Hersteller, die Kunden mehrere Mattierungsvertreter in ihren Möbeln, Autobeschichtung, Industriebeschichtung usw. anbieten.

Was sind Industriebeschichtungen?

Industriebeschichtungen sind allgemein als eine Art technischer Oberflächenschutz bekannt, der auf eine Vielzahl von Derivaten wie Stahl oder Beton aufgetragen werden kann. Diese Beschichtungen sind so ausgelegt, dass sie einen optimalen Schutz vor plötzlichen Temperaturschwankungen, Partikelabrieb, Kavitation und mehr bieten. Darüber hinaus werden Industriebeschichtungen normalerweise auf eine Weise eingesperrt oder besprüht, die die Oberfläche effizient vor verschiedenen Korrosionsarten schützt und gleichzeitig die Ästhetik aufrechterhält. Schauen wir uns Industriebeschichtungen genauer an!

Industriebeschichtungen sind in einigen Grundtypen erhältlich: Epoxid, Polyurethan, Fluoropolymer und Polysiloxane. Ihre Anwendungen variieren, aber jeder von ihnen ist wichtig für die richtige Situation.

Epoxid

Epoxidbeschichtungen werden häufig drinnen auf Böden und Möbeln verwendet. Sie bestehen aus zwei Teilen: einer Basis und einem Aushärtungsmittel. Indem die Mengen jeder dieser Teile in der Mischung geändert werden, werden verschiedene Arten von Epoxidbeschichtungen erzeugt, von denen jeder einen bestimmten Zweck erfüllt. Einige arbeiten gut als Schutz vor Feuchtigkeit, während andere chemischresistenter sind. Andernfalls sind Epoxidbeschichtungen resistent gegen Abrieb und können in der Dicke variieren, je nachdem, wie sie angewendet werden.

Polyurethan

Polyurethanbeschichtungen sind in zwei unterschiedlichen Typen erhältlich: aliphatisch und aromatisch. Es ist entscheidend, die beiden zu unterscheiden, da verwirrende sie ineffektiven Schutz bedeuten könnten. Aliphatische Polyurethanbeschichtungen sind ideal für Umgebungen im Freien und halten Farbbrunnen. Aromatische Beschichtungen dagegen reagieren ähnlich mit Epoxidbeschichtungen im Sonnenlicht. Polyurethan -Decklack werden häufig auf Brücken, Schiffe und Betonböden angewendet. Sie haben ein breites Spektrum an Gebrauch, aber wenn diese Art der Industriebeschichtung verwendet wird, muss sie professionell erledigt werden. Im Gegensatz zum Epoxid ist Polyurethan schädliche Karzinogene aus, und für die Anwendung sind Schutzausrüstung erforderlich. Sie sind auch besonders teurer als Epoxidbeschichtungen.

Fluoropolymer

Fluoropolymerbeschichtungen sind in vielen Arten und Marken erhältlich. Diese Beschichtungen haben chemische Verbindungen mit niedrigen Massen, die sie als Nicht-Schichtbeschichtungen beliebt machen. Mit anderen Worten, sie eignen sich gut für Kochgeschirr und werden häufig in Töpfen und Pfannen verwendet.

Polysiloxane

In den neunziger Jahren wurden Polysiloxanbeschichtungen entwickelt, was sie zu einer relativ neuen Art von Industriebeschichtung macht. Sie sind Abrieb und Wetterresistent und haben den Vorteil, das Erscheinungsbild einer polierten Oberfläche aufrechtzuerhalten. Sie widersetzen sich jedoch nicht immer gut der Korrosion. Aus diesem Grund werden sie oft mit anderen industriellen Beschichtungen kombiniert.

Warum industrielle Beschichtungen verwenden?

Es ist wichtig zu wissen, wann Industriebeschichtungen verwendet werden müssen und welche für das vorliegende Projekt geeignet sind. Zu wissen, welche Beschichtungen am besten für den Gebrauch im Freien im Freien geeignet sind, und wie und wo sie angewendet werden müssen, ist ein großer Weg, um ein bleibendes Finish für ein Projekt zu schaffen.

Nicht jede Situation erfordert die Verwendung von Industriebeschichtungen. Bei der Feststellung, ob eine Beschichtung erforderlich ist, ist es hilfreich, den Zweck eines Geräts oder einer Oberfläche zu betrachten. Dies zeigt an, welche Art von Beschichtung für diese Situation ideal ist, sowie die erforderliche Dicke und Stärke der Beschichtung und wie die Funktionalität des Gebiets mit einer Beschichtung verbessert werden kann.

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